厚壁鋼管不均主要體現的三個方面(mian)

　　厚壁鋼管不(bu)均主(zhu)要體(ti)現為螺旋狀(zhuang)壁(bi)不(bu)均、直線狀(zhuang)壁(bi)厚(hou)不(bu)均及頭尾部壁(bi)厚(hou)偏(pian)厚(hou)、偏(pian)薄等現象

　　一、螺旋狀厚壁鋼管不(bu)(bu)均(jun)(jun)的(de)(de)(de)成因是穿孔機軋(ya)制中(zhong)心(xin)線不(bu)(bu)正、兩軋(ya)輥(gun)的(de)(de)(de)傾角不(bu)(bu)等或頂(ding)頭前(qian)壓(ya)下量太小(xiao)等調整原因造成的(de)(de)(de)壁厚不(bu)(bu)均(jun)(jun)，一般(ban)沿鋼管的(de)(de)(de)全長呈螺旋狀分布。主要措施是調整穿孔機軋(ya)制中(zhong)心(xin)線，使(shi)兩軋(ya)輥(gun)的(de)(de)(de)傾角相(xiang)等，按(an)軋(ya)制表給定(ding)參數調整軋(ya)管機。

　　二(er)、直(zhi)(zhi)線(xian)狀壁厚(hou)不均(jun)的(de)原(yuan)因是(shi)芯棒預穿鞍座高(gao)度(du)調整(zheng)不合適，芯棒預穿時接觸到某一(yi)面的(de)毛管(guan)(guan)(guan)，致使毛管(guan)(guan)(guan)在接觸面上溫(wen)降過快(kuai)，造(zao)(zao)成壁厚(hou)不均(jun)甚至(zhi)拉凹缺陷。連軋(ya)軋(ya)輥(gun)間隙過小或過大。　軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)中(zhong)心線(xian)偏差(cha)。單(dan)、雙(shuang)機(ji)(ji)(ji)架壓(ya)下量(liang)不均(jun)，會造(zao)(zao)成鋼管(guan)(guan)(guan)單(dan)機(ji)(ji)(ji)架方(fang)向(xiang)超(chao)(chao)薄(超(chao)(chao)厚(hou))、雙(shuang)機(ji)(ji)(ji)架方(fang)向(xiang)超(chao)(chao)厚(hou)(超(chao)(chao)薄)的(de)直(zhi)(zhi)線(xian)型(xing)對(dui)稱偏差(cha)。主要措施是(shi)調整(zheng)好芯棒預穿鞍座的(de)高(gao)度(du)、保證芯棒與毛管(guan)(guan)(guan)對(dui)中(zhong)。更換孔(kong)型(xing)及(ji)軋(ya)制規(gui)格時應(ying)測量(liang)軋(ya)輥(gun)間隙，使實際軋(ya)輥(gun)間隙與軋(ya)制表保持一(yi)致。用光學(xue)對(dui)中(zhong)裝置調整(zheng)軋(ya)制中(zhong)心線(xian)，年度(du)大修時必(bi)須校正軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)(ji)中(zhong)心線(xian)。

　　三(san)頭、尾部壁(bi)厚(hou)不(bu)均的原(yuan)因是(shi)管(guan)(guan)(guan)坯(pi)前端(duan)(duan)切(qie)斜度(du)、彎曲度(du)過(guo)大(da)、管(guan)(guan)(guan)坯(pi)定心孔(kong)(kong)不(bu)正易造(zao)成鋼管(guan)(guan)(guan)頭部壁(bi)厚(hou)不(bu)均。穿(chuan)孔(kong)(kong)時延伸系(xi)數太大(da)、軋輥(gun)轉(zhuan)速(su)太高、軋制(zhi)不(bu)穩定。穿(chuan)孔(kong)(kong)機拋鋼不(bu)穩定易造(zao)成毛管(guan)(guan)(guan)尾部壁(bi)厚(hou)不(bu)均。措施是(shi)檢查(cha)管(guan)(guan)(guan)坯(pi)質量(liang)，防(fang)止管(guan)(guan)(guan)坯(pi)前端(duan)(duan)切(qie)斜度(du)、壓下量(liang)大(da)，更換孔(kong)(kong)型或檢修均應校正定心孔(kong)(kong)。采(cai)用較低的穿(chuan)孔(kong)(kong)速(su)度(du)，以(yi)確(que)保軋制(zhi)的穩定性和毛管(guan)(guan)(guan)壁(bi)厚(hou)的均勻(yun)度(du)。當軋輥(gun)轉(zhuan)速(su)調(diao)整后，匹配(pei)的導盤也做相應調(diao)整。