無縫鋼管按照生產工藝的不同可分為熱軋無縫鋼管和冷拔無縫鋼管兩類(lei)。二(er)者的生產(chan)工藝有何(he)區別呢?

　　①熱軋無縫鋼管主(zhu)要生產工(gong)序(△主(zhu)要檢驗(yan)工(gong)序)：

　　管(guan)(guan)坯準備及檢(jian)查△→管(guan)(guan)坯加熱→穿孔→軋管(guan)(guan)→鋼管(guan)(guan)再(zai)加熱→定(減)徑(jing)→熱處理△→成品管(guan)(guan)矯直→精整→檢(jian)驗△(無(wu)損、理化、臺檢(jian)) →入庫

　　②冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序：

　　坯(pi)料(liao)準備→酸洗潤(run)滑→冷軋(拔)→熱處理(li)→矯直(zhi)→精整→檢驗(yan)

　　一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮(liang)，表(biao)面沒(mei)有太多的粗糙，口徑也沒(mei)有太多的毛(mao)刺。

　　圓管(guan)坯→加(jia)熱(re)→穿孔(kong)→三輥斜軋(ya)、連軋(ya)或擠壓(ya)→脫(tuo)管(guan)→定(ding)徑(jing)(或減徑(jing))→冷卻→矯(jiao)直→水壓(ya)試驗(或探傷)→標記→入庫 無(wu)縫鋼(gang)管(guan)是用(yong)(yong)鋼(gang)錠(ding)或實(shi)心管(guan)坯經穿孔(kong)制成毛管(guan)，然(ran)后(hou)經熱(re)軋(ya)、冷軋(ya)或冷撥制成。無(wu)縫鋼(gang)管(guan)的規格用(yong)(yong)外徑(jing)*壁厚(hou)毫米數(shu)表示。

　　熱軋無縫管外(wai)徑一般大(da)于32mm，壁(bi)厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外(wai)徑可(ke)以(yi)到(dao)6mm，壁(bi)厚可(ke)到(dao)0.25mm，薄壁(bi)管外(wai)徑可(ke)到(dao)5mm壁(bi)厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺(chi)寸精度高。

　　一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來(lai)制造機械零件，如汽車、拖(tuo)拉機的受(shou)力零件。一般用無縫鋼管(guan)要保證強(qiang)度和壓扁試(shi)驗。熱(re)軋鋼管(guan)以(yi)熱(re)軋狀(zhuang)態(tai)(tai)或熱(re)處理(li)狀(zhuang)態(tai)(tai)交(jiao)貨;冷軋以(yi)熱(re)以(yi)熱(re)處理(li)狀(zhuang)態(tai)(tai)交(jiao)貨。

　　熱軋(ya)(ya)，顧(gu)名思義(yi)，軋(ya)(ya)件的(de)溫(wen)度(du)(du)(du)高，因此變形(xing)抗力小，可以實現(xian)大的(de)變形(xing)量。以鋼板的(de)軋(ya)(ya)制(zhi)為(wei)例(li)，一般(ban)連鑄(zhu)坯厚(hou)度(du)(du)(du)在230mm左右(you)，而經(jing)過(guo)粗軋(ya)(ya)和(he)精(jing)軋(ya)(ya)，最終厚(hou)度(du)(du)(du)為(wei)1~20mm。同時，由于(yu)鋼板的(de)寬厚(hou)比小，尺寸精(jing)度(du)(du)(du)要(yao)求相對(dui)低，不容易出現(xian)板形(xing)問題，以控(kong)制(zhi)凸度(du)(du)(du)為(wei)主。對(dui)于(yu)組織有要(yao)求的(de)，一般(ban)通(tong)過(guo)控(kong)軋(ya)(ya)控(kong)冷來(lai)實現(xian)，即(ji)控(kong)制(zhi)精(jing)軋(ya)(ya)的(de)開(kai)軋(ya)(ya)溫(wen)度(du)(du)(du)、終軋(ya)(ya)溫(wen)度(du)(du)(du).圓(yuan)管(guan)坯→加熱→穿孔→打頭→退火(huo)→酸洗→涂油(鍍銅)→多(duo)道(dao)次冷拔(冷軋(ya)(ya))→坯管(guan)→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷(shang))→標記→入庫。